Огнезащитные составы

Огнезащитный состав «ПОЖМАСТЕР» применяется для повышения огнестойкости металлических конструкций, выпускается по ТУ 20.30.22-001-36379268-2024 и имеет обязательный сертификат соответствия ЕАЭС.

Состав предназначен для повышения предела огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций, во всех типах зданий и сооружений, а также предназначен для повышения предела огнестойкости металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях возможного углеводородного режима горения.

Степень и показатель огнестойкости металлических конструкций зависит от толщины сухого слоя состава. Порядок выполнения работ по огнезащитной обработке, сведения о расходе, толщине нанесенного мокрого слоя состава, толщине сухого слоя состава приводятся в соответствии с Технологическим регламентом по нанесению состава ТР-001/2024.

Состав представляет собой однокомпонентный состав на водной основе для металлических конструкций

Показатели огнестойкости металлических конструкций (ГОСТ Р 53295-2009)

показатель огнезащитной эффективности 7-ая группа, мин, не менее 15; 

показатель огнезащитной эффективности 6-ая группа, мин, не менее 30; 

показатель огнезащитной эффективности 5-ая группа, мин, не менее 45; 

показатель огнезащитной эффективности 4-ая группа, мин, не менее 60; 

показатель огнезащитной эффективности 3-ая группа, мин, не менее 90.

Условное обозначение состава включает марку состава, цвет состава и обозначения технических условий.

Пример условного обозначения состава при заказе или в других документах:

Состав огнезащитный «ПОЖМАСТЕР», белый, ТУ 20.30.22-001-36379268-2024

Окрасочные работы проводят в хорошо проветриваемых помещениях или местах, в спецодежде, в респираторах, защитных перчатках, защитных очках.

Конструкции должны быть покрыты антикоррозионным составом (огрунтованы). Рекомендуемая грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129 или иная по согласованию с изготовителем состава.

Огрунтованная поверхность должна быть очищена от пыли, грязи и масляных загрязнений.

Температура поверхности конструкций должна быть не менее чем на 3ºС выше точки росы. Не допускается нанесение состава по влажным поверхностям, поверхностям со следами инея, снега, наледи.

Состав готов к использованию и не нуждается в разбавлении. Допускается легко устранимое расслоение, которое следует устранить путем предварительного перемешивания до восстановления первоначальной однородности. При необходимости состав можно разбавить водой в количестве 5% от ее массы. Повышение вязкости при хранении не является причиной браковки.

Нанесение состава на поверхность производится с помощью кисти, валика, шпателем или аппаратами безвоздушного распыления. Во избежание быстрого засорения фильтров распылителей и предотвращения повреждения деталей нагнетательной системы (стенок цилиндра и поверхности поршня) рекомендуется менять емкость с составом по окончании его использования. Многократное использование одной и той же емкости, в которую вливают состав, приводит к образование твердых частиц в ней. При нанесении состава в несколько слоев следует учитывать, что каждый последующий слой следует наносить на высохшую поверхность. В сутки не рекомендуется наносить более 1-2 слоев. Рекомендуемая толщина нанесения первого мокрого слоя составляет не более 600 мкм, последующих мокрых слоев не более 900 мкм в зависимости от температуры окружающей среды, способа нанесения, формы окрашиваемого профиля. Толщина сухого слоя в среднем на 20-30% меньше мокрого. Полное время полимеризации огнезащитного слоя толщиной 800 мкм составляет не менее 5 дней. Защитное финишное покрытие наносится не менее чем через 96 часов после нанесения последнего слоя состава.

Для придания водостойкости или необходимого цвета, разрешается нанесение защитного или декоративного покрытия до 60 мкм типа ХВ-785, ПФ-115 или других (кроме нитроцеллюлозных, масляных и т.п.)

Условия нанесения состава:

• Температура окружающей среды от +5ºС до +40ºС.
• Относительная влажность воздуха не выше 85%.
• Допускается эксплуатации в условиях открытой атмосферы.
• Более подробная информация о нанесении и эксплуатации покрытия приведена в ТР-001/2024-1.

Группа огнезащитной эффективности	Приведенная толщина металла, мм	Толщина сухого слоя, мм	Расход состава, кг/м2
7-я группа - не менее 15 мин	3,40	0,48	0,77
6-я группа - не менее 30 мин	3,40	0,60	0,96
5-я группа – не менее 45 мин	3,40	0,85	1,34
4-я группа – не менее 60 мин	3,40	1,33	1,98
3-я группа – не менее 90 мин	5,80	1,85	2,78

Состав представляет собой однокомпонентный состав на водной основе для металлических конструкций.

Состав и покрытие на ее основе соответствует техническим характеристикам, указанным в таблице №1.

 

  Таблица №1

№ п/п	Наименование, свойства характеристик	Значения показателей
1.	Внешний вид основы	Однородная суспензия белого цвета
2.	Внешний вид покрытия	Покрытие матовое, ровное, однородное.  Цвет белый, степень белизны и оттенок не регламентируются
3.	Массовая доля нелетучих веществ основы, %, масс. не менее	60
4.	рН *	7-9
5.	Время высыхания до степени 3, ч, не более при t 200С+/-10С *	4
6.	Степень перетира, мкм, не более *	90
7.	Плотность огнезащитного состава кг/м3 при t 200С +/-10С, не менее	1350±50
8.	Кратность вспучивания покрытия при лабораторном тестировании, ед., не менее	30
9.	Адгезия покрытия, балл, не более	1
10.	Условная вязкость при t 200 +/- 1оС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм, с. не менее	200
12.	Срок хранения с даты изготовления	12 месяцев. Повышение вязкости при хранении не является причиной браковки.
Примечание: * Факультативно по требованию заказчика

 

Готовое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и животных. При применении состава, концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из покрытия, не должны превышать среднесуточные ПДК для атмосферного воздуха населенных мест (СанПиН 1.2.3685-21) или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (СанПиН 1.2.3685-21)

Класс опасности - 3 малоопасный (по параметрам острой токсичности) по ГОСТ 12.1.007. При термодеструкции выделяются токсичные вещества: оксиды углерода, азота и т.д.

Сырьё имеет соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их соответствие действующей нормативной документации.

Транспортирование и хранение сырья должно проводиться в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

Перед использованием сырьё должно пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии, исходя из требований ГОСТ 24297.

Использование некондиционного сырья и отходов производства для производства продукции не допускается.

Маркировка состава производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.4 и настоящих технических условий. Каждое тарное место снабжается этикеткой, где указано:

• наименование и адрес предприятия изготовителя (включая страну изготовителя);
• наименование продукции;
• дата изготовления продукции;
• обозначение настоящих технических условий
• количество в кг в упаковке;
• номер партии;
• основные свойства продукции;
• назначение;
• условия хранения и транспортирования;
• гарантийный срок хранения продукции;
• краткая инструкция и меры безопасности при применении;
• сведения о выданных сертификатах (при необходимости).

Транспортная маркировка соответствует требованиям ГОСТ 14192.

При маркировке на транспортную тару наносят знак «Верх», «Беречь от солнечных лучей», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

Компоненты состава упаковывается в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.3. Предел допустимых отклонений от номинального значения определяется по ГОСТ 8.579.

Состав упаковывается в пластиковые ударопрочные ведра с крышкой и металлическими ручками массой.

По согласованию с заказчиком может использоваться и иная упаковка состава.

Упаковка по безопасности соответствует требованиям ТР ТС 005/2011.

Комплект поставки устанавливается заказом в соответствии с требованиями потребителя.

Состав не является пожаро- и взрывоопасным, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав. Состав изготавливается на водной основе.

При изготовлении и применении огнезащитного состава соблюдаются требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, а также правила пожарной безопасности, принятые в Российской Федерации.

Покрытие на основе состава после полного формирования не является источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух и в воздух жилых помещений в концентрациях, превышающих ПДК в соответствии с требованиями СанПиН 1.2.3685-21.

При выполнении производственных операций, сопровождающихся влиянием потенциально вредных производственных факторов, необходимо применять средства индивидуальной защиты: 

- респираторы согласно ГОСТ 12.4.296; 

- спецодежда по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575; 

- средства индивидуальной защиты глаз по ГОСТ 12.4.253; 

- резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.010; ГОСТ 20010; 

- специальная обувь согласно ГОСТ 12.4.162; 

- защитная каска согласно ГОСТ 12.4.128.

Транспортировка и хранение состава производится только в таре завода-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5.

Состав транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта. Транспортирование в крытых железнодорожных вагонах производится в соответствии с правилами утвержденными Министерством путей сообщения РФ.

Состав транспортируется при температуре от +5ºС до +35ºС.

При транспортировании, осуществлении погрузки и выгрузки продукции должны быть приняты меры, предохраняющие тару от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и воздействия химически активных веществ.

Допускается установка состава в «три ведра» при условии, если в ходе транспортировки и хранения не нарушается целостность тары предприятия-изготовителя.

Состав хранится в герметичной упаковке производителя в закрытом сухом помещении при температуре воздуха от +5ºС до +35ºС и влажности окружающего воздуха не выше 85%.

Не допускается контакт тары с водой и химически активными веществами.

Не допускается хранение продукции под воздействием прямых солнечных лучей, вблизи источников открытого огня или вблизи проведения сварочных работ.

Изготовитель гарантирует соответствие состава требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Срок хранения состава  – 12 месяцев с даты производства,  в таре завода-изготовителя, по истечении срока хранения состав может быть использован по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям технических условий в лаборатории завода-изготовителя, либо иной лаборатории, имеющей аккредитацию в данной области по согласованию с заводом-изготовителем. 

При несоответствии продукции требованиям ТУ его утилизируют по договору в места, согласованные с Роспотребнадзором.

Прогнозируемый срок службы покрытия на основе состава, нанесенного на конструкции в строгом соответствии с настоящими техническими условиями и инструкцией по нанесению, составляет:

• при эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях при температуре плюс 20ºС и влажности окружающего воздуха не выше 80% не менее 30 лет;
• при эксплуатации в закрытых помещениях при температуре от минус -15 ºС до плюс 45ºС и влажности окружающего воздуха не выше 80% не более 25 лет;
• при эксплуатации в условиях открытой атмосферы (при условии нанесения финишной эмали поверх состава) не более 20 лет – в зависимости от условий эксплуатации, состава и общей толщины системы покрытия.